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Princípio Mecânico

A seção inicial do tambor de desidratação é a Zona de Espessamento, onde ocorre o processo de separação sólido-líquido e onde o filtrado será descarregado.O passo da rosca e as folgas entre os anéis diminuem no final do tambor de desaguamento, aumentando a pressão interna do tambor.No final, a placa final aumenta ainda mais a pressão para descarregar o bolo de lodo seco.

Diagrama de processo da prensa de desidratação Vloute

O lodo, primeiro alimentado no tanque de controle de fluxo, flui para o tanque de floculação, onde o coagulante de polímero é adicionado.A partir daí, o lodo floculado transborda para o tambor de desaguamento, onde é filtrado e comprimido.Toda a sequência de operação, incluindo controle de alimentação de lodo, composição de polímero, dosagem e descarga de bolo de lodo, é controlada pelo timer embutido e pelos sensores do Painel de Controle.

Quando o dispositivo é operado, o lodo condicionado flui para o tanque de floculação e é empurrado para frente na extremidade de descarga.Com a folga entre a rosca do eixo ficando cada vez mais estreita, a pressão sobre o lodo está ficando cada vez maior.

Em seguida, a água é separada do lodo e flui para fora do espaço entre a placa móvel e fixa.O movimento das placas móveis e das placas fixas limpa o espaço entre elas e evita o bloqueio da máquina.As tortas de lodo filtradas são empurradas para a frente pelo eixo e finalmente descarregadas pela extremidade.
O tipo de parafusodesidratação de lodomáquina configura placa espiral exclusiva para pré-concentração e melhor para lidar com lodo de baixa concentração.
Para melhorar as deficiências do tipo de gravidade, a fim de realizar uma concentração eficiente de lodo.

A floculação e a concentração operando juntas facilitam o desaguamento.
Otimize a concentração do lodo original para desidratação com válvula de controle inteligente.
A máquina de desidratação de lodo tipo parafuso depende da desidratação de pressão de volume, dispensando tambores e outros dispositivos de grande porte para realizar uma baixa velocidade de operação, que é de apenas 2-4 revoluções por minuto.

Portanto, a máquina é capaz de realizar baixo consumo de energia, baixo consumo de água e menos ruído.O consumo médio de energia é de apenas 1/8 da máquina tipo correia, a 1/20 da centrífuga, sendo que o consumo de energia da unidade é de apenas 0,01-0,1 kwh/kg-DS, podendo reduzir o custo de operação do sistema de tratamento de esgoto .